鋼絲繩鋼絲的制造，質量分級及表面處理

鋼絲繩作為鋼絲繩電動葫蘆的重要部件，是起到非常重要的作用，下面我們來介紹一下關于鋼絲繩鋼絲的一些詳細內容：

（1）鋼絲的制造利用優質碳素鋼鋼錠經過多次熱軋制成直徑大約為6mm的圓鋼，通常稱為盤條（或盤鋼），后再經過多次冷拔加工，使盤條變細達到所需要的直徑為0.5～2mm的細鋼絲即為鋼絲繩鋼絲。在拔絲過程中鋼絲通過反復變形強化可達到很高的強度與韌性（如1200～2000N/mm）。

（2）鋼絲質量分級鋼絲的質量可根據鋼絲韌性的高低，即耐彎折次數的多少分為三級：特級、I級及Ⅱ級。特級鋼絲能承受反復彎曲和扭轉，用于載人升降機和冶金澆鑄起重機；I級鋼絲能承受反復彎曲，但扭轉的次數一般，用于普通起重設備；Ⅱ級鋼絲用于起重運輸作業中的吊裝捆綁繩。

（3）鋼絲表面處理，在正常使用條件下，鋼絲不做表面處理。當工作條件為潮濕有腐蝕的環境時，鋼絲表面要進行防腐鍍鋅處理，并以“甲”“乙”進行標記，“甲”標記表示嚴重腐蝕條件，“乙”標記表示一般腐蝕條件。用于耐酸要求的場合時，鋼絲表面應進行鍍鉛表面處理。

關于鋼絲繩電動葫蘆新吊鉤組主要在以下幾個方面進行了優化。

1) 滑輪優化 通過有限元的方法對滑輪進行計算，優化受力結構，在滿足承載能力的前提下盡量減輕其自重。減少滑輪自重不僅能降低生產成本還有助于降低吊鉤組整體重心位置改善空鉤使用性能。

2) 橫梁優化 不拘泥于傳統橫梁標準，采用新的材料新的制造方法及結構進行設計。優化其受力分布減少應力集中，簡化生產工藝。增加操作抓手功能，提供指定的抓握位置使操作更合理，避免由于操作部位及方法不當對設備及操作人員安全造成損害。下沉式設計降低橫梁重心。

3) 吊鉤固定方式優化 螺紋固定工藝復雜應力集中程度高，防松還需要配做。因此在設計新吊鉤組時，為找到一種更經濟可靠的固定方式，研究并計算了多種方法，最終通過多次討論及有限元分析，找出最優化的方案。新吊鉤采用卡塊固定。分體式卡塊加工方便，安裝及拆卸簡單，工作可靠。通過壽命試驗，證明其完全能滿足公司相關要求及國家相關標準的規定。

4) 吊鉤軸端局部應力優化 局部應力的大小會在很大程度上影響疲勞壽命，而局部的形狀及尺寸會很大程度的影響局部應力的大小和分布。吊鉤軸端部應力集中部位的優化可以有效的提高其疲勞壽命，因此對此處進行了多次有限元分析以得到z優的局部設計參數。

5) 鋼絲繩保護裝置 該部件可以避免鋼絲繩與滑輪罩的碰擦，防止鋼絲繩因此產生的磨損，延長鋼絲繩壽命。本件為分體式設計，安裝方便，特別是在更換時，無須拆卸鋼絲繩。該裝置安裝在滑輪罩槽孔中并可以沿槽孔靈活滑動，自動跟隨鋼絲繩在起升及下降過程中出繩角度的變化。采用 PA6GF30 材料，制造方便，具有良好的耐磨性能及強度，外形美觀。